山東華宇鋁電有限公司在中鋁科學院“千人計劃”張海博士率領團隊的技術支持下，成功試生產出首批某型高端鋁合金產品。近年來，中鋁科學院技術專家為中鋁公司成員企業不斷提供技術支持，讓科技在企業沃土里開花結果。

據了解，中鋁科學院自2011年成立以來，引進了3名海外“千人計劃”專家張海博士、趙丕植博士和劉成博士，由3名技術專家領銜的鋁合金熔鑄技術研究團隊、鋁加工工藝研究團隊、航空材料研究團隊先后為東輕公司、西南鋁、西北鋁、中鋁瑞閩、山東華宇、包頭鋁業等企業提供了不同程度的技術支持，助推了中鋁公司的技術進步和轉型升級發展。

趙丕植團隊積極開發短平快項目，和西南鋁、中鋁瑞閩等單位聯合開發的鋁合金薄型罐蓋料，目前已生產4000多噸；經過多次查找原因和實驗分析，該技術團隊成功將中鋁瑞閩現在生產的鋁合金罐蓋料和罐身料成品率提高了3個百分點，年可創效1600萬元；針對西南鋁冷連軋現有產品存在的問題，為西南鋁高精板帶事業部進行“鋁合金板材軋制及熱處理工藝和表面控制技術研究”，幫助企業提高產品質量；和東輕公司聯合開發出滿足民用鋰離子電池殼、車輛用鋰離子電池殼等7種鋁合金板及箔，填補了國內空白。

從今年3月份開始，張海博士率團隊奔赴中鋁公司各電解鋁企業開展了為期1個月的調研，實地了解客戶對企業的需求和對產品質量的要求，為企業量身定制新產品。在了解到山東華宇合金棒材在擠壓成手機殼用板材過程中出現了問題，其團隊成員蹲點值班，查找原因，后經過反復觀察和模擬實驗，最終找出原因，并提出解決方案。在技術專家的幫助下，山東華宇改進了設備，使此問題迎刃而解。該團隊和中色科技、西北鋁在國內首創開發成功了鋁合金多根熱頂空心錠制備技術，實現了4根空心錠產品同水平制備，提高了管材錠坯表面質量，減少了冶金缺陷，同時抑制了高合金化鋁合金管材鑄造裂紋傾向，提高了成品率，解決了高端擠壓用管材坯料產品質量低、穩定性差的難題。

劉成博士團隊針對國內航空材料領域難題，開展了航空用高抗疲勞鋁合金板關鍵技術研究，并聯合西南鋁開展了某薄板關鍵技術研究和新型鋁合金材料研究。該團隊提供的某板材加工工藝已在西南鋁成功應用，使西南鋁現階段生產的0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、2.5毫米的某型T3板材性能達到了國際標準，成功突破了薄板疲勞裂紋擴展速率控制難題。該團隊還開展了某合金均勻化工藝優化研究，通過優化工藝參數，確定了消除S相的最佳途徑，適用于工業化條件下均勻化退火工藝，目前已在西南鋁應用。與此同時，該團隊成員深入企業調研，與企業合作開展了新型高強耐蝕鋁合金及焊絲的研發和產業化、電力用高性能鋁合金導體材料的研究開發等產業化項目。

在為企業做好技術服務和研發工作的同時，這些團隊成員也在研發中感受著快樂。2011年來到中鋁公司的鐘鼓博士這樣介紹自己在中鋁公司搞科研的感受：“把枯燥的理論知識和實驗室經驗轉化為活生生的東西，感覺很興奮，就像把自己的孩子養育長大一樣，是一個很享受的過程�！�2013年應聘來到中鋁公司的張琪博士說：“現在開展的科研成果更接地氣，很興奮，很有成就感，感覺個人價值得到了更大體現�！�

有了中鋁科學院技術專家的支持和幫助，中鋁公司電解鋁企業和鋁加工企業搞新產品研發的信心更足了。山東華宇電解鋁廠廠長張瑞忠這樣介紹和中鋁科學院合作的體會：“很需要，也很歡迎中鋁科學院技術專家們的技術支持和幫助。企業有需求有產品，技術專家有技術有信息，雙方合作前景更廣闊，二者合作能使科研成果很快實現開花結果。”

談到中鋁科學院技術專家的支持，山西華澤鋁電有限公司副總經理郭威立流露出很是渴求的語氣說：“非常需要技術專家們的支持，他們既有技術，又對市場信息比較了解。電解鋁企業對下游市場研究得不夠，我們要在中鋁科學院技術專家的支持下開發出更多高附加值、有市場的產品來�！�